在小批量生產中明確注塑模具件的生產批次時，為了降低成本，模具要盡量簡單；在大批量生產中，在保證塑件質量的前提下，應盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率。因此對模具的推出機構和塑件、流道冷凝液的自動脫模機構提出了嚴格的要求。

　　

　　計算塑料件的體積和質量計算塑料件體積和質量的目的是選擇注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數量。注塑機的結構根據塑料件的體積或重量粗略確定，初步確定注塑機的型號，已知與模具設計相關的注塑機技術參數，如定位環直徑、噴嘴前端直徑和球面半徑、最大注射量、夾緊力、注射壓力、固定模板和移動模板的面積大小及安裝螺孔位置、拉桿間距、閉合厚度、開模行程和頂出行程。

　　

　　注塑模具設計計算：凹凸模具零件工作尺寸的計算：；計塑料件成型位置和分型面的選擇；確定型腔數量、型腔排列、流道布局和澆口位置設置；模具工作部件的結構設計；面分型抽芯機構設計；彈射機構設計；拉桿形式的選擇；排氣模式設計。

　　

　　注塑模具整體尺寸的確定，模架的選擇已逐步規范，根據廠家提供的模架圖集，選擇模架，并在上述模具零件設計的基礎上初步繪制出模具的完整結構圖。檢查注塑機參數，檢查最大注射量；檢查注射壓力；檢查夾緊力；檢查注塑模具和注塑機安裝部分的相關尺寸，包括閉合高度、開模行程、模座安裝尺寸。

　　

　　注塑模具結構總裝配圖和零件工作圖的繪制模具總圖須符合機械制圖國家標準，其繪制方法原則上與一般機械制圖方法沒有區別，只是為了更清晰地表達模具中成型產品的形狀和澆口位置的設置。在模具總圖的俯視圖上，固定模具可以去掉，只能畫動模的俯視圖。模具裝配圖應包括必要的尺寸，如合模尺寸、外形尺寸、特征尺寸(與注塑機配套的定位環尺寸)、裝配尺寸、極限尺寸(運動零件的起點和終點)和技術條件，并編制零件清單等。

　　

　　以上就是關于注塑模具的設計的講解，看完希望對大家有所幫助。